排產（又名排程，排單，MRP運算，我們后面統一稱之為排產），是速易天工生產系統內非常非常非常重要的一環，是生產的基礎和依據。

排產是什么

任何的生產系統都不是孤立的，一定需要一個來源。工廠生產的來源一般有兩個：

• 來自訂單。依據訂單生產。
• 來自備貨計劃。依據庫存生產。

做散件加工的一般是前者，做大批量加工的一般是后者，也有一些是混搭的。

排產就是生成生產用的工單。那依據來源的不同，排產的方式有些區別。對于前者，就是把訂單轉換為工單；對于后者，就是根據當前的備貨需求，產生內部“訂單”，轉換為工單。

工單是什么

工單是速易天工生產系統的基礎，是最小的加工單位。工單代表著一張圖紙，一個生產批次，一個采購項目。所以，工單會有一個唯一的工單號來代表生產批次。實際生產過程中，同一個產品，在不同的時間點排產，是兩個工單，有兩個工單號，可以分開被追溯。速易天工的追溯系統是以工單為單位的。

排產之后分兩條路走

我們知道，排產的結果是產生工單。工單有兩種方式：生產和采購。生產工單會進入生產計劃表，而采購工單會進入采購表。所以，排產的結果一分為二，需要生產的（自制件）進入生產系統，需要采購的（外購件）進入采購系統。

從頁面上看，排產后需要生產的工單進入“排工藝”和“生產計劃”頁面，需要采購的工單進入“采購”頁面。

根據訂單排產

首先我們進入訂單頁面（排產之前的動作是下訂單，請參見這里）。

步驟是：

1. 選擇要排產的訂單（可多選）。
2. 點擊“開始生產/采購”按鈕。
3. 在打開的對話框內注意紅色的標題（表示必填），選擇方式，生產數量，預定交期。
   1. 方式：代表這個訂單用生產還是采購的方式去獲得。
   2. 生產/采購數量：主要確認工單的數量。當剛剛打開對話框的時候，系統會根據一些數據自動計算生產數量，當然，操作者還可以根據實際的報廢可能，或者備貨要求對數字做些修改。
   3. 預定交期：即生產的內部交期，默認和訂單交期一樣。
4. 提交。完成排產。

系統如何自動計算工單的數量

如上圖，排產的表格有一些藍色的標題。系統會根據它們來推算工單的數量。我們來分析一下它們的作用。

• 訂單量：不用多說，訂單要求的數量，客戶的需求量。
• 出貨量：已經出走的量。
• 在產量：一般是0，但對于分多次排產的情況，一定要去掉之前已經排產的量。系統自動從以前的排產工單獲得。
• 庫存量：當前的庫存量，系統自動從倉庫獲得。
• 安全庫存：倉管設定的最小庫存閥值。
• 預占：同一個物料，有多次訂單下達。物料庫存會被之前的訂單所占用一部分。MRP運算時，如果僅僅考慮當前的庫存量會造成誤導。這個概念比較復雜，詳情請見這里。

系統會根據上述的要素，自動計算工單數量；然后再通過人工修改確認。

如何區分采購還是生產

如上圖，在排產工單時需要區分，通過生產路線還是采購路線完成工單。字面理解生產和采購比較容易。采購就是直接買回來可以用的；非采購的，比如使用半成品加工，都屬于生產路線。哪怕生產的每一道工序都是外協的，只要需要生產部門進行管控的工單，都屬于生產路線。

多品種情況下如何防止訂單漏排？

對于零散生產的企業來講，訂單需要快速流轉到車間，就需要準確的，沒有遺漏的排產。事實上，有些企業在下單時會遺漏，使用系統的搜索功能可以快速找還沒有排產的訂單。

勾選并點擊“搜索”按鈕，表格內只會顯示未排產的訂單。

當然，未排產不一定遺漏，有可能庫存量足夠而不需要生產。

根據備貨需求排產

有些工廠面向庫存生產，其生產計劃一般來自備貨需求。首先業務部門要制定好銷售計劃，生產部門（廠辦）根據銷售計劃制定生產計劃。

跟訂單排產類似，來自于備貨需求的排產在“物料”頁面里做。按鈕是一樣的。

設定安全庫存量，查找低于安全量的物料

安全庫存量，就是一個物料在倉庫存放的最小庫存量。如果可以的話，常備一些庫存量可以有備無患。在“物料”頁面，我們可以為每個物料設定它的安全庫存量和最大庫存量（庫存上限，防止物料太多）。默認值是0，表示沒有設置。如下圖

使用搜索框內的“低于安全庫存”，可以搜索所有小于安全庫存

總成類產品需要在排產時展開BOM

總成類產品，就是那些需要組裝和焊接的產品，在生產之前，先要把配件準備好，或生產或采購。機械設備是典型的總成類產品。我們在排產這類產品的時候，也需要排產它們的配件。

每個配件也要根據庫存量，安全庫存，需求量等要素計算工單數量。

最終：

• 總成會生成一個工單。組裝也是生產過程，只要有生產過程，就會有生產工單。
• 每個配件，只要數量大于0，也會生成工單。
• 一個總成下面的配件，如果一樣的話會合并。

什么時候可以不做“展開BOM做計劃”？

對于配件庫存充足的情況下，可以不做“展開BOM做計劃”。