中小型制造類企業通常規模比不上大型企業，但是麻雀雖小五臟俱全，部門間的協作與管理并不簡單，如果可借助一套生產管理系統，讓當前各部門之間的數據無縫銜接，車間生產進度數據實時反饋，那工廠的整體協調性、工作效率都會大大提升。

生產管理系統，不同于一些標準化的軟件系統，需要將系統和企業自身的生產實際情況進行相互融合才能達到企業主想要的效果，不然一定會導致項目爛尾，企業主白花了資金和人力。

　　通商軟件將結合多年的行業經驗，從市場現有的主要誤區以及尋找理想系統的關鍵點這兩方面為大家做簡單闡述，盡所能幫助大家少踩坑、少花錢。

一、前期尋找系統的誤區：

1. 價格便宜，功能多

當企業想要一套低成本多功能的系統時，很多軟件公司會推薦SAAS模式的系統，即租即用，每年需向軟件公司支付一年租金，同時用戶企業所有的企業信息將統一保存在軟件公司的公有云中，而非用戶企業的公司內部，同時SAAS系統不可做定制化修改，只可用戶企業去適應軟件系統而不可能要求軟件系統來修改適應用戶。

　　因此，我們遇到的一些客戶曾經在使用了SAAS系統幾個月過后，發現自己的一些實際需求在系統中實現不了，這時當提出需要增加功能或做部分個性化調整時，會被反饋此產品屬于標準化產品無法進行做個性化調整，而且此系統中用戶錄入的數據沒有私有化，全部在軟件公司的公有云中。客戶如要達到效果就只能重新進行購買并重新進行私有部署，有些甚至之前數據也得進行打包購買。本想用很便宜的價格購買一套系統，最終卻增加了企業的成本支出。

2. 偏重品牌

客戶選擇時偏重品牌目前是比較多的，選擇時基本都會在幾個知名的系統供應商中進行挑選。很多時候品牌即代表著服務和產品質量，但是涉及到生產管理這一特殊領域時就未必了，因為即使是同行業的工廠，生產管理過程中還是會有不同，沒辦法標準化。但是要大品牌供應商為企業做到個性化調整或修改，那這成本負擔太大了。

我們的客戶中有多家客戶在原先選用了知名品牌導致上線失敗的，原因大致可以分幾大類：a. 公司本身體量不大，而系統操作流程和崗位分配及審批流程太過繁瑣，運行起來經常環節上卡住;b. 購買時都是從當地代理商購買，后期需要進行一些調整操作不了，有些甚至代理商不做了就找不到對應的人員服務了 c. 后期對系統進行做調整及定制化，不是時間周期長就是相對價格非常貴，到最后定制出來的效果還不是想要的。

3. 評估的系統數量過多

有些客戶在前期尋找系統時會進行地毯式搜索，然后再一一比較。但在這一過程中，客戶一定要牢牢抓住自身的側重點和需求點，否則比較、測試到最后，客戶對自身最終想要達到的效果卻變得迷茫了，還有一些會拿著別家工廠的需求來評估測試評估系統，卻忽略了自身最為重視的關鍵點，這樣做出的選擇就未必是最適合工廠自身需求的選擇。

4. 未找到優質的銷售顧問

前期溝通時，大多數客戶往往都只能提出一些籠統的需求，如用系統來跟蹤工廠的生產進度。但是實現這一需求，是必須得了解生產，并能結合管理系統和生產實際，由點及面地為客戶去考量和整體布局，如實現生產進度跟蹤前期需要完善哪些基礎信息，一線員工報工采用哪種掃碼方式，配套的硬件及網絡部署等等。所以，客戶在找供應商時，對方的銷售一定是要懂生產的，對工廠的作用相當于是工廠智能化管理的咨詢顧問，這樣后期系統的落地性、可行性會大大有保障。

二、企業該如何選擇理想的生產管理系統：

通商軟件成立了有八年多時間，一直都為客戶提供智能化管理系統及智能化管理咨詢，服務的工廠近1000家。下面是我們總結的較為成熟的、可幫助企業做出適合自身需求的選擇方案。通常采用下面這樣操作的企業，系統的落地性、可操行、適用性都非常好。

1. 前期要明確自己想導入系統后解決哪些痛點?能接受哪種部署方式，企業私有化部署還是供應商公有云部署?

2. 和軟件公司溝通中需要特別注意，要衡量這套系統是否與工廠需求相匹配，如果在溝通環節發現匹配度能達到60%了，就可以繼續了解軟件系統現已具備的標準化功能有哪些;細節演示系統的操作流程;現有標準化系統是否可調整，可調整程度如何，系統是否具有足夠的靈活性;系統支持的部署方式是否可選擇;后期軟件公司是否支持二次開發及對接，二次開發的成本大約如何。

3. 系統后續的維護服務，大家最關注的一點就是出現問題可否及時進行解決，一般來說如果軟件系統是供應商自己研發的，且前期的銷售咨詢及演示中展現了其服務的專業性和及時性的，那后期的維護服務一般都會有保障。

4. 以上各方面了解清楚后，最后再談商務，看是否在企業接受的范圍內，這時也已能衡量出該系統的價值，以及是否值得為該系統買單。